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机房温度应控制在5-43℃,湿度控制在85%以下。
注意机组保管。
用户应自备防雷设施。
海拔高度不超过1000米,运输与储藏温度应-25℃-55℃之间。
严格按照《用户手册》和《服务档案》进行调试、操作、保养。
机组安全标识-比较重要
本次课件,以远大机组为例。
零停机故障
将发生故障报警及异常降至最低
降低能源消耗
零维修成本(正常保养配件消耗不属维修)。
传统中央空调保养都采用定期保养方式,未考虑保养周期与负荷的关系,以致长期高负荷运行的机组未得到及时保养而引发故障或能源效率下降。因此,空调主机保养分为负荷保养和定期保养。
负荷保养分高负荷、中负荷、低负荷用户三种情况。
①高负荷用户:指高发温度长期运行在150℃以上的用户,如区域空调、工艺空调、高级酒店、超级卖场等。
②中负荷用户:指高发温度长期运行在142~150℃的用户,如商场、一般酒店、剧院、娱乐会所、医院等。
③低负荷用户:指高发温度长期运行在142℃以下的用户,如写字楼、办公楼、学校、体育馆等。
负荷保养
负荷保养的特点:
项目
方法要领
查阅记录,感受效果
查阅机组运行、故障及能源消耗记录
询问并分析用户能源消耗情况,向领导提出降耗
检查机组及末端运行状况,到各空调区域感受效果
运行观察及参数设置检查
燃烧机是否频繁启停
高发液位是否异常波动及异响,至少观察30分钟
冷剂液位是否异常升高
机组出力是否下降,能耗是否增加
燃烧机
清除钢带上的灰尘及水渍,防止生锈
清洗燃烧机风叶及油泵过滤器,检查风机轴承
燃烧机
清洗雾化盘、喷嘴(燃油)、点火电极、离子火焰探针上的积炭,并确认其无损坏、正确
清洁火焰检测器并确认感光部位透明无损
检测过量空气系数。燃气型:1.18~1.25,燃油型:1.13~1.20
溶液及锈蚀
溶液泵运行时,从溶液视镜观察,溶液应清澈透明
观察机内铜管、钢板锈蚀情况,发现异常立刻确认真空
真空检测
用抽气泡法确认机组真空
检查真空阀阀罩、堵头、真空压力表前的阀门是否关闭
检查自动抽排气装置是否可靠
控制柜
检查柜内各元器件发热及老化情况
检查PLC信号与操作屏显示是否一致
检查控制柜风扇是否正常,风扇过滤网除尘
屏蔽泵及变频器
检查电机温升及有无汽蚀、异响,变频器工作是否正常
温度传感器
校验。用精密温度计测量冷水、高发及结晶传感器温度并与操作屏上的显示值对比:差值<2℃进行修正补偿
差值≥2℃则检查接线是否可靠
冷却水水质
检查化验记录,如达不到要求,督促改进
机房通风
检查机房通风及温度是否过高或过低(应在5~32℃)
项目
方法要领
铜管水侧
取下冷水和冷却水测垢计,打开卫生热水、温水软接头,检查铜管是否结垢。如结垢则清洗,且清洗方法应由远大书面认可
检查加药、排水、补水装置及控制的可靠性
燃料过滤器
清洗
流量控制器动作试验
启动水泵后,调节水泵变频器或出口阀门,流量控制器在额定流量的55%以上时应闭合,在额定流量的45%(冷却水40%)时应断开。确认冷水泵、冷却水泵启停顺序正确
高发压力及温度控制器
确认压控器动作值设定正确(同出厂设定值)
当机组充氮维修、保养时检查是否动作
确认温控器动作值在高发温度高于170℃时应停燃烧机
燃气阀组气密性及上、下限压力开关
用皂液对管阀连接处检漏并参照燃烧机说明书相关内容对阀组充气保压
检查燃气泄漏检测装置动作是否正常
确认两级电磁阀均能可靠打开和关闭
试验供气压力高于上限或低于下限设定值时,停燃烧机
各试验
检查有无导致停机事故的可能
项目
方法要领
溶液过滤
挂精密过滤器过滤溶液
高发液位传感器及UDK上下套
更换
防爆片及密封件
更换
高温区其他真空密封件
更换
前后烟箱密封材料
更换
温水、卫生热水水盖密封圈
更换
燃烧机
更换喷嘴、离子火焰探针、电机轴承
项目
方法要领
溶液送检
机内溶液充分稀释后,取样50ml通过快递公司或邮局寄远大化验
控制柜(包括水系统控制柜)
检查柜内各元器件发热及老化情况
检查控制柜风扇是否正常,风扇过滤网除尘
变频器、软起动器工作是否正常,显示是否完整
检查电线、电缆连接头及坚固程度,清除散热器灰尘
检查并确认周围温度在允许范围5~32℃以内,通风良好
烟管、炉膛烟垢
打开泄气门检查高发烟管是否结垢,前烟箱凝水排水管是否畅通
若结垢应除垢并重新调整燃烧机的过量空气系数
烟道烟囱
检查、清理
机组油漆
检查机组外部锈蚀情况,若有锈蚀,则应除锈并补漆或整机油漆(注:油漆时机内应空常温状态)
水室及管板
打开各水室盖板检查管板及水室内侧是否锈蚀。
空调水水质
化验,如达不到标准,应进行软化处理
油箱
彻底清理日用油箱和储油箱内赃物,检查油位传感器工作是否正常
电阻检测
机组接地阻值应≤4Ω,所有电机对地绝缘电阻≥0.5MΩ
水泵
a.检查运行噪音及振动,水泵基础有无松动
b.检查系统管道是否满水,轴密封等是否漏水正常,观察进/出口压力差并校对压力表
c.检查控制是否符合要求、流量是否满足要求,电机电流不得超过额定电流
d.检查电机温升及泵有无汽蚀、异响
e.检查油漆有无脱落,如脱落则补漆
f.检查润滑油油面、油温、油质、油乳化、油无杂质,必要时添加或更换新润滑油
g.检查电机接线端子及接线可靠性,接地电阻≤4Ω、对地绝缘电阻≥0.5MΩ
h.温度可能低于0℃时,添加防冻液或停用时放掉泵体内的水
冷却水泵过滤集箱及出口箱
排尽水,清理滤网和箱内杂物
管道、阀门及附件
a.检查管道连接处及阀门密封是否有无漏水
b.检查保温、保冷或油漆有无缺损,支撑是否牢固
c.检查阀门开关是否灵活,开度是否合适
d.清理管道、阀门及附件上的脏污
软水器
a.检查盐箱盐量达到1/3容积,否则添加工业盐,不得使用碘盐、细盐,否则影响交换树脂的使用寿命或再生效果
b.检查并清理进水口过滤器
c.确认软水器温度不得低于,进水温度不超过
d.确认水压不超过0.6MPa
e.每年检查树脂量,并补充树脂量5%~10%
f.闲置时,须对树脂罐内充注盐水,防树脂脱水、冻裂或滋生菌藻
自动水处理器
a.检查加药记录及药箱内药水量,如缺药水则添加
注意:可能接触药剂或被药剂溅射时,请采取防护措施,如戴面罩、安全镜及手套等
b.检查药水吸入管底阀过滤网,如有污物则清理(清洗方法:拧开阻垢剂泵或菌剂泵吸入管接头,将阻垢剂箱或菌剂箱上的泵吸入管定位件和吸入管一同提起,用清水或中性溶液清洗底阀过滤网)
c.检查泵头、管连接等是否正常
冷却塔
a.检查并清除播水器及塔出口过滤器残留物,确保水流运行畅通
b.检查减速器轴承,必要时从注油孔添加或更换新润滑油(一般用3#锂基脂),并确保油脂不进入冷却水内,否则影响换热
c.检查风机传动,不过紧不过松,过紧导致轴承的损坏,过松导致打滑发热,检查风机、叶片腐蚀及受损程度,运行震动及噪声符合要求
d.检查填料破损程度,清洗填料、集水盘泥垢、污垢、菌藻,清洁风机叶片
e.检查风机轴承润滑油,必要时添加或更换新润滑油,并确保油脂不进入冷却水内,否则影响换热
f.检查电机接线端子及接线可靠性,接地电阻≤4Ω、对地绝缘电阻≥Ω
g.检查补水阀、溢流管、泄水阀是否正常
h.冬天检查并排污口或管道低处阀门,确认管道及集水盘中的水已排尽
膨胀水箱
a.检查自动补水阀、信号管、溢流管、排污阀及保温是否正常
b.清洗,除锈补漆
流量计
a.确认流量计上的显示值与操作屏上显示一致
b.检查并清洁流量计外部,绝不损坏外壳及密封圈,不能用清洗钢球及化学类洗涤剂清洗
c.检查条件(空气流动、湿度),工艺连接密封是否完好,电缆接头及紧固件是否松动
d.检查接地是否完好,有无干扰及抗干扰影响
项目
方法要领
燃气过滤器滤芯
更换
水泵
解体检查、清洗、除垢,特别是叶轮内外表面及叶轮流道内水垢
检查轴封、连轴器、填料等易损件及轴承磨损情况
更换机械密封
冷却塔
电机解体检查轴承磨损情况
更换风机
自动水处理器
更换隔膜、阀球及注入阀弹簧、密封圈,注意不得使用钳子或扳手,不要使用聚四氟乙烯胶带或管道胶来密封
流量计
送当地技术监督局指定检测点对流量计进行检验、校核。精度合格方可使用,否则需由专业人员调整
项目
方法要领
冷水流量控制器
更换
、操作屏电池
更换
排气温度传感器
更换
冷水温度传感器
更换
燃气阀组或油过滤器密封件
更换
水泵轴承
更换
水泵挡水圈及垫圈
更换
空调水泵过滤集箱及止回集箱
排尽水,清理滤网和箱内杂物
冷却塔风机轴承
更换
法兰密封垫
更换
三通阀、止回阀密封件
更换
软水器
更换PVC管组件
冷却水电导率传感器
更换
自动水处理器
更换PVC软管、液位开关
控制柜
更换电源灯、按钮
变频器风扇
更换
项目
方法要领
冷却水流量控制器
更换
冷却水温度传感器
更换
高发温度传感器
更换
高发结晶温度传感器
更换
温水温度传感器
更换
卫生热水温度传感器
更换
低发结晶温度传感器
更换
温度传感器
更换
冷剂液位传感器及UDK上下套
更换
贮气量传感器及UDK上下套
更换
排气传感器及UDK上下套
更换
漏液传感器及UDK上下套
更换
低温区其他真空密封件
更换
视镜片及密封件
更换
冷水、冷却水水盖密封圈
更换
真空压力表、水压力表
更换
控制柜风扇
更换
触摸屏
更换
自抽装置电动阀执行机构
更换
冷剂旁通阀执行机构
更换
热源电动阀执行机构
更换(包括蒸汽、热水、烟气电动阀)
冷却水泄水阀执行机构
更换
高发压力控制器
更换
高发温度控制器
更换
冷却塔
更换喷头、填料、浮球阀及泄水阀
控制柜风扇
更换
变频器风扇
更换
软起动器风扇
更换
保温、保冷材料
更换
自动排气阀
更换
橡胶隔振器
更换
橡胶软接头
更换
自动加药装置
更换计量泵(除隔膜外)、四功能阀、药箱、加药阀、液位传感器
软水器
更换水压表、盐液安全阀、布水器、中心管、盐箱、盐板、盐井、盐井架及盖
燃烧机雾化盘
更换
精密过滤器安装:
精密过滤器应竖直安装,悬挂于机组相应并可靠固定,或单独制作固定支架。
精密过滤器使用:
①过滤溶液前在制冷工况下充分循环机组溶液,取50ml封样留存。
②按溶液过滤示意图联接阀门、软管,用两级卡箍锁紧,并用铁丝将软管与阀门可靠联接,防止溶液泵冲击脱落。
③精密过滤器安装且联管可靠后,开真空泵、抽气阀、进液阀及出液阀,将软管和过滤器内空气抽尽,同时每次使用前均需用抽气泡法确认过滤器及软管的气密性。关抽气阀和真空泵。
④制冷运行时,确认溶液泵已开的情况下,开低交取样阀,然后开稀液取样阀,溶液过滤开始。过滤过程中应观察溶液流速及颜色。
⑤停止溶液过滤,应先关稀液取样阀,然后依次关精密过滤器进液阀、出液阀,最后关低交取样阀。
⑥新机组过滤时间约100~150小时。变质溶液过滤时间根据需要确定。
注意事项:
①溶液过滤时,过滤器入口要有一定的压力,因此只能在制冷时进行过滤。稀液取样阀开度不宜过大。
②溶液过滤完毕,应化验机内溶液,并以化验报告为准调整溶液化学成分。
精密过滤器清洗:
精密过滤器内腔滤芯(毛细管束)须用反冲清洗以恢复渗透过滤功能。
①依次关闭1、2、4、5阀,拧开集污堵头6及阀3,充入微量氮气,收集残留溶液,沉降后回收。
②阀3接自来水管,用清水反冲滤芯(冲洗压力越高越好)。冲洗1小时后自阀3充氮气(P≤0.06MPa)吹20分钟。如果溶液较脏,则重复上述过程循环清洗1~2次。
③清洗完毕须再次确认气密性后方可使用。
新机组溶液过滤期间可不反冲清洗。变质溶液过滤过程中每2天至少清洗一次精密过滤器。
精密过滤器检查:
每2年检查滤芯一次,清除已断裂毛细管,并更换所有密封件
过滤器防冻、防干裂:
过滤器的放置必须用湿保养,否则滤芯的毛细管易断裂。使用完毕按反冲法流程将滤芯彻底清洗干净,并用氮气吹干滤芯。
如温度高于5℃,抽真空后灌蒸馏水或洁净溴化锂稀溶液湿保养;如温度低于5℃,则只能灌洁净溴化锂稀溶液湿保养。
提示:严禁由非溶液厂家处理溶液,否则可能导致溶液变质,机组制冷能力下降,甚至造成机组腐蚀和报废!
过量空气系数检测
单位体积(1m3)或重量(1kg)的燃料完全燃烧所需的空气量称为理论空气量。实际上要使燃料完全燃烧,所需的空气量要超过理论空气量。实际需要的空气量与理论空气量之比,称之为过量空气系数(λ)。
过量空气系数(λ)标准值
燃气型:1.18~1.25,燃油型:1.13~1.20。为了保持最佳的燃烧效率,每3个月应使用烟气分析仪对过量空气系数进行检测,如有偏差应立即调整。
要确保燃烧机工作稳定,必须调整好燃烧过量空气系数。
供应的空气量太多,过多的热量就会被烟气通过烟囱带走,浪费能源,甚至使燃烧不稳定或吹灭火焰;
如果供应的空气量过少,则会引起火焰变长或CO含量增加,甚至诱发烟道中的二次燃烧,这是相当的;
然而从环保的角度看,适当减少过量空气系数可以减少NOX的排放量,也就减少了燃烧生成物对的污染,同时也减少了热损失。
燃料过滤器清洗
燃气过滤器清洗
燃气过滤器由滤筒、滤芯等组成,其作用是过滤燃气中的杂质,其进入调压器、电磁阀等部件,燃烧机正常工作。清洗步骤如下:
①关闭球阀,打开主电磁阀上的入口堵头,将球阀至电磁阀这段管道的燃气排尽。
②拆掉过滤器上盖板,将滤芯拿出。
③用力甩脱滤芯上附着的杂质或用吸尘器把滤芯上的杂质吸附掉。
④如果滤芯杂质太多则用水清洗(必要时加入不含腐蚀性的清洁剂),晾干后再将滤芯原样装回。
⑤滤芯用水清洗过后,如发现滤芯出现细毛状物,则必须更换新的,否则可能会导致电磁阀泄漏。
⑥过滤器清洗完毕,应对过滤器检漏,以防燃气泄漏。
:如果不及时清洁燃气过滤器,致使气体中的杂质进入电磁阀,将可能导致电磁阀关闭时密封不严,燃气漏入炉膛,燃烧机再次点火时,会出现爆燃等情况,使机组无法运行,严重时还会危及设备和人员安全!
燃料过滤器清洗
详细图解溴化锂中央空调安全管理与维护保养石嘴山市第一人民医院空调保养项目变更公告-金昌空调维修培训学校, 南阳市检察院空调清洗保养竞争性谈判采购变更公告-毕节空调维修培训学校, 关于中山市机关大院空调及分体空调保养服务采购项目通知-丹东空调维修培训学校, 江苏苏美达仪器设备有限公司关于图书馆空调系统保养和维修服务项目的二次变更公告-张家界空调维修培训学校, 江苏省常州地税局空调保养工程项目成交公告-怀化空调维修培训学校, 佛山分体空调空调安装维修服务-保定空调维修培训学校, 广西科联招标中心专用设备及空调保养采购(gxzc2014-g1-1590-klzb)中标公告-克拉玛依空调维修培训学校, 西安格力商用空调维修保养哪家好?-潜江空调维修培训学校, 佛山美的空调维修保养专线13535706908-肇庆空调维修培训学校, 特灵空调维修保养的好处有哪些?亚欣告诉你-邢台空调维修培训学校,