五、打压
打压查漏是对制冷系统强行充人氮气或空气，使系统内的压力高于大气压，然后通过观察压力表的读数，来判断制冷系统是否发生泄露故障。
（一）打压
（1）按照打压设备分类
对制冷系统打压可用氮气或改制压缩机。氮气打压效果好，但设备价格高，改制压缩机打压慢，但价格低廉。随着卜门维修的普及，现在通常采用仄缩机打压的方法。采用压缩机打压时，需要将改制的压缩机的排气管接维修阀，而进气管日悬空。
（2）按照打压部位分类
打压方法有整个制冷系统打压（简称打总压），高、低压系统分段打压，高压系统单独打压（简称打高压），低压系统单独打压（简称打低压）四种。
注意：
整个系统或低压管路打压的压力一般为1.5MPa左右；高压系统打压的压力一般为2～- 2.5MPa左右：为整个制冷系统打压的压力不要超过1.5MPa，以免导致蒸发器胀裂二打压后，若压力表的数值轻微减小，不能轻易判断制冷系统泄露，而要结合压力表读数下降值及保压时间长短进行判断。
（3）按照充人的气体分类
打压有充人氮气打压和充人空气打压两种。氮气打压不受环境温度和湿度的影响，而空气打一压要在气候十燥的情况下进行，否则容易发生冰堵的故障。随着上门维修的普及，现在通常采用空气打压的方法。
注意：采用氮气打压时，氮气要缓慢充入，以免压力过大导致压缩机内的阀片受损，轻则会产生压缩机噪声大故障，重则会导致压缩机报废的故障。
（二）常用的打压方法
1.打总压
采用打总压查漏的电冰箱有：一是外露式冷凝器、管路焊接处有油渍的电冰箱；更换压缩机的电冰箱；二是悍接管路某部位的电冰箱。
参见图5-27，打开压缩机的工艺管排净制冷剂，如图27（a）所示；在工艺管的管口上安装压力表、维修阀组件，如图27（b）所示；将打压用压缩机通过 连接管与维修阀的维修口连接，为打压压缩机供电使它运行，如图27（c）所示；当压力表显示的压力为1.5MPa时拔掉压缩机的电源线，如图27（d）所 示二此时，记下压力表读数，在环境温度变化不大的情况下，若压力在不断的下降，说明系统有漏点；若版力下降幅度较小，继续保压2～12h压力表的数值无变 化，说明制冷系统正常。
提示：
打总压不漏，基本能说明低压管路不漏，但不能说明高压管路不漏，因为高压管路有的泄露点需打压的压力为2～2.5MPa后才能查出因此，有经验的维修人员 检修不制冷或制冷效果差故障时，打开制冷系统后仅能排出少量的制冷剂，并且打总压时不漏，就会判断高压管路发生泄露：
2.打高压
打高压全称叫高压系统单独打压，般是指一单独对冷凝器、防露管打压：在高、低压系统分段打压时，发现高压系统泄露，尤其是冷凝器内藏的电冰箱应继续打压来确认故障部位，为冷凝器、防露管分别打压至2.5MPa后，就可确认是冷凝器发生泄露，还是防露管：发生泄露。
参见图28（a），为防露管打压时，将冷凝器的管口B焊死，在防露管的管口A 上焊接压力表、维修阀组件，通过维修阀为防露管打压至压力表显示的压力为2.5MPa为止。为冷凝器打压时，首先将冷凝器与干燥过滤器之间的管口断开，并 将毛细管和过滤器端的管口焊死，在B端的管口上焊接压力表、维修阀组件，通过维修阀为冷凝器打压至压力表显示的压力为2.5MPa为止。
参见图28（b）为副冷凝器打压时，首先将管口C焊死，在B端的管口上焊接压一力表、维修阀组件，通过维修阀为冷凝器打压至压力表显示的版力为 2.5MPa为止。 参见图28（c）～（g）,为整个高压系统打压时，首先将管口C焊死，在D端的管口上焊接压力表、维修阀组件，通过维修阀为冷凝器打压至压力表显示的压力 为2.5MPa为止。
3打低压
打低压的全称叫低压系统单独打压，打低压一般是指对蒸发器单独打爪的方法二若能找到上、下蒸发器接口的机型，分别对冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器进行打压，则可准确确认哪个蒸发器发生泄露。
参见图29（a），为冷藏室蒸发器打压时，首先焊开匕下蒸发器的连接管的管口，
把接冷藏室蒸发器的管口焊死，再焊开回气管的管口，在该口上安装压力表、维修阀组件，通过维修阀打压至压力表显示的压力为1.5MPa为止。
参见图29（a），为冷冻室蒸发器打压时，首先焊开上、下蒸发器连接管的管口，在蒸发器的管口处安装压力表、维修阀组件，再册断或割断毛细管并焊死非过滤器侧的管口，最后通过维修阀打压至压力表显示的压力为1.5MPa为止。
参见图29（b）～（f），为整个低压系统打压时，第一步焊开压缩机的回气管的管口；第二步，在距离过滤器1cm处断开毛细管，再将毛细管、过滤器的端口 焊死；第三步，在压缩机回气管的管口上安装压力表、维修阀组件；第四步，通过维修阀打压至压力表显示的压力为1.5MPa为止。
提示：
部分电冰箱的上、下蒸发器接口在箱体后背的上、下蒸发器接口盒内，部分电冰箱的在外露式冷冻室蒸发器的管口处，如图30所示。
4.高、低压系统分段打压
外部制冷管路未发现油渍处，并且打开压缩机工艺管后排出制冷剂少的电冰箱，最好采用高、低压系统分段打压的方法来确认故障部位。
参见图31，将两套压力表、维修阀组件分别安装在高压系统（冷凝器、防露管、过滤器）和低压系统（毛细管与蒸发器）， 分别为这两个系统打压二打压时，在距离过滤器1 cm处断开毛细管，再将毛细管、过滤器的端口焊死，把制冷系统分作高压和低压两部分，焊开回气管并安装压力表、维修阀组件，由压缩机工艺管上的维修阀为高 压系统打压至压力表显示的数佑为2.5MPa左右后停止打压，由回气管处的维修阀为低压系统打压至爪力表显示的数值为1.5MPa左右为止。保压2～6h 后，哪块压力表的读数下降，说明这部分系统发生泄露。
