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阿特拉斯空压机油管阿特拉斯空压机阀门1、()是流体在流动时显示出来的一个重要物性参数回油管设计不合理，坡够，部分管道有“缩颈”现象；回油存在气阻，局部憋压，使带油混合气从薄弱处溢出。回油量大而管径小的回油管要进行分流。对于管道出现“缩颈”的部分要，回油管径是越接近油箱越大。90度直角弯头必须改成45度或135度弯头。回油管倾斜度应不小于l：24。
2、a、a=/4dlnb、a=dlnc、a=2dln涂刷密封胶要科学、认真，密封面清洗要彻底，密封胶选择要正确，特别容易漏油的密封面可以加一层聚四氟带，以密封胶的韧性。
3、对密封效果差的油封要重新设计，解决缺陷；1、检查油供情况。
2、电动机故障主要是电流过大，仪表接头密封效果差，使其常出现渗油、漏油现象。
3、中分面制造差或被腐蚀，也会出现渗油。
4、螺纹连接的小管线密封效果差。两轴有倾斜等。
5、油封本身的缺陷和设计缺陷。
6、将回油管至合理高度(回油管距油分底部1~2mm处，油箱抽油烟机的抽气效果差，油箱真空够。
7、密封胶选择不当。温控与化学反应速度无关。
8、螺栓处涂刷密封胶不规范漏油。
9、密封垫片失效或选择不当。应拆下清洗6、。
10、这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成，有的联轴器防护罩设计不合理，非全封闭式及加工精够，都会造成漏油。经气缸压缩变成高压高温蒸汽。
11、疏水阀的冷凝水含油量是否大，密封气差压取压点设置不当，使一部分密封气油，造成油憋压。另外若密封气量和密封气压力不够，又会出现无法将油密封住的问题。两种情况均会造成机组渗油漏油。马达出力可以超过铭牌的15%。
齿轮传动与传动的比较
1.效率
优良的齿轮传动效率可达98%~99%,优良的传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见HeinzPeeken教授发表于1991年12月《传动技术》上的研究报告）。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。
2.空载能耗
对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。
对于传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。
以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。
3.失油
有经验的实际使用者都知道，失油状况下最先的将是齿轮箱。传动系统完全不存在这种安全问题。
4.根据用户要求设计工作压力
通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar峨空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为最终工作压力虽然降低了，但转子的速度并未增加。
代表现代技术的传动设计制造商只需简单地改变轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于车轮传动，则没有这么方便。
能量有效之运用
空气压缩机可自动控制输出，达到完全符合现场系统之需求；意即在部份负载或卸载运转时可节省大量之输出马力。因此；在大多数之系统中并不需要加装个别之压缩空气柜。
可靠之长期运转寿命
CENTAC之独特简易设计最多仅有四组由可长时间运转寿命之套筒轴承支撑的活动零件。
安装简易
CENTAC空气压缩机所有组件安装及测试皆于原厂完成。
所有组件包含空气冷却器、控制面板及控制阀件皆安装于共同之刚性机座上；可简化并节省安装费用。安装时并不需要特殊之基础
螺杆空压机性能特点：
智能先进的控制和监测能力：电脑不断地从压缩机各关键部位的传感器收集数据并处理，然后向机组各控制部位发出指令，连续、精确地控制压缩机的运行状态并自动根据用气量调节排气量，使其可靠、经济地运行；同时机器的运行状态，随时显示各运行参数，并可能出现的故障，实行无人值守运行。可靠台盛螺杆空压机在设计中充分考虑了各种使用，并配套优质可靠的零部件，确保机器在各种下24小时连续运行供气。高效节能采用先进的5：6齿型，欧洲最新优化的型线螺杆主机，压缩效率高。采用进口进气阀，可在0-100%自动调节，减少损耗，节省大量能源。定做的压缩机专用电机安全可靠，节能在5%以上，效率高；电脑全自动控制系统和全自动加载/卸载，调节功能，有效了及其最低成本运行，高效节能。环保全封闭静音型箱体设计，箱体内侧贴有吸音泡棉，可有效吸收噪音，比同类机器噪音低3-5dB(A),整体结构布局合理，检修极为方便。空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。
空压机工作原理：
螺杆式空压机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置与机壳内互相平行啮合的转子的齿槽之容积变化而达到。主副转子在与它精密配合的机壳内转动，使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、封闭输送、压缩、排气等工作过程。
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