【精益知识】精益生产管理八大浪费与解决方法（详细版）-淮安空调维修技术培训学校(6)内容：
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连续性是指企业需要新增工序或设备对现在制程及Layout的影响情况。企业在建厂及规划设计之初，由于对工厂的发展前景没有一个明朗的认识，所以未做整体性的规划。这样，在新增工序或设备以后，新增工序或设备与原本规划的场所等不兼容，自然要另辟场所，这就导致搬运浪费的产生。要做到布局连续需要企业有长期发展的眼光，否则会对物流及搬运带来很大影响。

（4）搬运方式和工具

搬运方式和工具是影响搬运效率的重要因素，比如常见的搬运工具有悬挂链、电梯、升降梯、叉车、油压车、悬挂车及各种专用运输工具等。它们各自的搬运效率、使用场合都不尽相同，如果不能恰当使用就会造成低效率和浪费。

4.搬运浪费的改善

关于工厂间布局及生产模式。我们首先要确认生产种类的多少，量的多少，生产的量是否连续，设备是否容易维护，是否需要集中管理，那么我们基本就可以确定是用设备集中式的布局还是工艺式布局，是用Cell线。一个流还是固定流水线。

关于厂内的布局。因为生产线的形状受到产品和场地的制约，可从安装、零部件供应、管理方面考虑，采用最为合适的形状。物流线设计中要注意简洁，连续性，切忌制程分割、路线迁回、曲折、混杂及孤岛作业，重工作业尽量在线外，辅助生产线的终点，应尽量接近供给对象的主生产线工序等。

关于局部细致布局。应该多从人因工程的角度来检讨以利于现场作业和消除搬运浪费的产生。

关于生产批量。我们提倡尽量用小的生产批量，而辅以频繁的搬运。

最后关于搬运方式及工具。我们应该遵循一些基本原则：

①机械化原则：尽量机械化，减少人工搬运。

②自动化原则：用自动化，而不是需要人工看守。

③标准化原则：对于搬运时间、频次、数量、方式、地点等各种参数尽量标准化，不要随意性。

④均衡原则：一个系统内物理搬运要平衡，以避免忙闲不均衡的情况。

⑤直线原则：不论是细致规划，拿放产品的规划中，还是在厂内厂间规划需要考虑长距离搬运时，都要照顾到直线原则，以达到最高效率。

下面讲一个案例：T公司的SMT线后段是手插件线，每个产品都被装在一个卡板上过波峰焊，然后产品流下去，空卡板需要再返回来重新装新的产品。这个卡板的物流过程就是在下图中从A到B，再从B到A。在原先B处的空卡板是批量集中堆放在一个卡板箱中，由油压车集中拉回来。这样的缺点是空卡板的WIP量大，需要买更多的空卡板，增加了成本。其次是需要专人拉空卡板，第二次增加了成本。最后是对于现场的5S影响很坏，不利于现场的整顿及清洁。

改善中，大家发现，运载卡板从A到B处的线体是自动回流的，回流线在下部。如果将其再引导放得低一些，完全可以容纳卡板自动回流，经过具体实施，方案成功，空卡板通过线体自动回流，减少了空卡板WIP，消除了专门拉卡板的人，现场清洁了，5S水平也提升了，详见下图。

六、动作的浪费

世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费--吉尔布雷斯。吉尔布雷斯是现代工业工程的重要奠基人之一，她重点研究人的动作，并提出了人的动作与产品及设备空间搭配的22条原则，享誉至今。在对比这22条原则的时候，可以发现我们工作中的许多动作是不合理的，是浪费的。

1.定义:动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。

举例：下图中左边是改善前，人使用直嘴的钳子，需要将手腕弯一个角度，不符合人的生理最适性操作，给作业带来不便。改善后的右图中将钳子头改成弯一个角度，人的操作符合人的生理特点，这样既提高了生产效率，又减少了人的身体伤害。

下图中，我们看到一个拧紧螺丝的作业，左边改善前的图中我们看到，螺丝刀短了，效率很低，品质也得不到保证，在改善后的右图中，螺丝刀加长了，利于操作了，提高了效率，品质也得到了保证。

在下图的案例中，改善前的左图中，工人在天花板上钻孔时，由于位置不合理，费力还影响品质效率。右图中，调整了梯子的位置后，钻孔位置合理，人的作业不会疲劳了，效率品质也得到了保证。

2.动作浪费的表现形式

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费现象主要有以下12种：

这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

3.动作浪费产生的原因

（1）操作不经济（Handling）。

①动作不精简；②动作多余。

（2）设计不合理（Design）。

①可同时完成但未同时；②不必要但被增加；③可同规格但不同；④未考虑调整/转换/取放；⑤物料需要翻找。

4.动作浪费的消除

根据动作的经济原则，运用动作分析的方法，把完成某一工序的动作分解为最小的分析单位，对作业进行定性的分析，从而找出最合理的动作，避免出现无效能动作的浪费现象，从而缩短作业时间。

（1）针对操作不经济产生的动作浪费。

①按经济原则设计工站操作并进行标准化；

②制定Check list，挖掘相应浪费并加以消除。

（2）针对设计不合理产生的浪费。

①设计必须经过验证才可以实施，同时制定相应的稽核制度；

②根据人因工程学理论设计符合人体工效的作业方法。

5.动作经济原则简介

（1）关于人体的动作方面，共有10项

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